帶式輸送機各部件安裝完畢后,可以先不裝輸送帶進行空運轉,檢查各電氣設備是否能正常工作;軸承是否有異響;軸承溫度是否正常;減速器是否運轉正常;能否自由改變運送帶的松緊。之后可進行空載試運轉。運轉時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察，檢驗及調整為負載試運行作好準備。

空載試運轉前的準備工作。

(1) 檢查基礎及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。

(2) 檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。

(3) 檢查電氣信號、電氣控制保護，絕緣等是否符合電氣說明書的要求。

(4) 點動電機，確認電機轉動方向，點動電機前對裝有偶合器的驅動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅動單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。

空載試運轉中的觀察內容及設備調整。

試運轉過程中，要仔細觀察設備各部分的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。

(1) 觀察各運轉部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。

(2) 輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應進行調整(方法與負載試運轉中調偏方法相同)。

(3) 檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動。

(4) 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。

(5) 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。

(6) 制動器，各種限位開關，保護裝置等的動作是否靈敏可靠。

(7) 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。

(8) 拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。

(9) 基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。

負載試運轉：

設備通過空載試運轉并進行必要的調整后進行負載試運轉。目的在于檢測有關技術參數(shù)是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。

加載方式

加載量應從小到大逐漸增加，先按20%額定負荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負荷進行試運轉，在各種負荷下試運轉的連續(xù)運行時間不得少于2小時。

另外，應根據系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進行110%～125%額定負載下的滿載起動和運轉試驗。

試運轉中間能出現(xiàn)的故障及排除方法：

(1) 檢查驅動單元有無異常聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。

(2) 檢查滾筒，托輥等旋轉部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉動的托輥應及時調整或更換。

(3) 觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側現(xiàn)象，可調整漏斗中可調擋板的位置來解決。

(4) 起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準。

(5) 在負載試運轉過程中，經常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象。如果跑偏量超過帶完的5%，則應進行調整，調整方法為：

a.首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調整。

b.根據輸送帶跑偏位置，調整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見圖a～d，通常調偏效果較好。

c.如果輸送帶張力較小，適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。

上述方法無效時，應檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時應重新接頭。

(6). 檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明書進行調整。

(7). 仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。

(8). 按說明書對各種保護裝置進行試驗，保證其動作靈敏可靠。

(9). 測量額定載荷下穩(wěn)定運行時電機工作電流值。對多電機驅動時，可用工作電流值判斷各電機功率均衡情況。如相差較大可用調節(jié)液力偶合器充油量的方法調整和平衡。

(10). 對各聯(lián)接部位進行檢查，如有螺栓松動應及時緊固。

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